도장공사 일반
1. 일반사
1.1 적용범위
가, 이 시방서는 도장공사에 적용하고, 이 시방에 정한 바가 없는 경우에는 도면 또는 공사시방에 의한다.
나. 이 규정에서 성능, 견본 및 시험에 대하여는 공사시방에 의한다.
1.2 공정표 용어의 정의
1.2.1 도장공정
공정번호는 공정 순서를 표시하고, 공사시방 또는 담당원의 승인을 받아 생략할 수 있는 공정이다.
1.2.2 도장의 품질 및 명칭
2.2에서 규정한 품질은 각 공정에서 사용되는 도장재료의 명칭을 표시한 것이다.
1.2.3 도장의 배합비율
도료의 배합비율 및 신너의 희석비율은 중량비로서 표시한다.
1.2.4 건조시간
건조시간은 온도 약 20℃, 습도 약 75%일 때, 다음 공정까지의 최소 시간이고, 온도.습도의 조건이 몹시 차이가 날 경우에는 담당원의 승인을 받아 건조시간(도막양생시간)을 결정한다.
1.2.5 도장의 표준량
도장의 표준량은 평편한 면의 단위면적에 도장하는 도장재료의 양이고,실제의 사용량은 도장하는 바탕면의 상태나 도장재료의 손실 등을 참작하여 여분을 생각해 두어야 한다.
2. 자재
2.1 재료
2.1.1 도료의 선정
도장재료는 한국산업규격(KS)에서 제정한 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하고,공사시방에서 정하는 바가 없을 때에는 그 제조회사 제품등에 대하여 사전에 담당원의 승인을 받는다.
2.1.2 도료의 확인
도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여,즉시 KS 표시여부,규격번호,품명,종별,제조년월일,포장의 번호 및 수량,구성성분(안료 및 용제).희석방법,색명 및 번호등에 대하여 담당원의 확인을
받는다.
2.1.3 가연성 도료의 보관 및 장소
가연성 도료는 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다.
가. 반입한 도료 및 사용 중인 도료는 현장 내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 도료창고에
"화기엄금" 표시를 한다.
나. 도료창고는 특히 화재에 주의하고,창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.도료창고 또는
도료를 둘 곳은 아래 사항을 구비한다.
1) 독립한 단층건물로서 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.
2) 건물 내부의 일부를 도료의 저장장소로 이용할 때에는 내화구조 또는 방화구조로 된 고획된 장소를
선택한다.
3) 지붕은 불연재로 하고,천장을 설치하지 않는다.
4) 바닥에는 침투성이 없는 재료를 깐다.
5) 신너를 많이 보관할 때에는 소화방법 및 기타 워험물 취급에 관한 볍령에 준하여 소화기 및 소화용
모래 등을 비치한다.
다. 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고,샌 것 또는 엎지른 것은
발화의 워험이 없도록 닦아낸다.
라. 도료가 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 도릅관 창고 안에 두어서는 안 되며 반드시
소각시켜야 한다.
2.1.4 개봉시의 입회
도료를 사용하기 위하여 개봉할 때에는 담당원의 입회하에 개봉하는 것을 원칙으로 한다.
2.1.5 도장시험(샘플시공)
담당원은 바니시에나멜락카특수도장 및 옻도장 등으로서 복잡한 공정 또는 고급 마무리일 경우,
공정공법 도장공의 기능도빛갈광택배색 마무리의 정도 및 마무리면의 상태 등을 검토하기 위하여
도장시험을 할 수 있다. 이를 샘플시험이라 한다.이 시험은 견본보다 큰 면적의 판 또는 실물에
도장할 수도 있다. 실제의 벽면과 그 외의 외부 및 내부의 건물 부재에 견본 도장을 할 때에는 최소
10㎡ 크기의 지정하는 표면 위에 광택 및 색상과 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 마감도장을 한다
(다만,이 경우는 마감에 특별한 주의가 필요할 때만 적용한다.)
2.1.6 도료의 배합 및 배합장소
도료는 바탕면의 조밀흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 도장하기에 적당하도록
조절한다.도료의 배합은 담당원이 지정하는 장소에서 담당원의 입회하에 한다.
2.1.7 체 거르기
도료의 사용 직전에 오물,기타 잡물이 섞여 있지 않도록 하고 체에 걸러 사용한다.
2.1.8 바탕만들기 및 바탕면에는 아래의 처리를 한다.
가. 녹유해한 부착물(먼지기름타르분화반죽플라스터시멘트 모르터) 잋 노화가 심한 낡은 구도막은 완전히
제거한다.
나. 면의 결점(홈구멍갈라짐변형몽이흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면을 도장하기 좋은 상태로한다
다. 배어나오기 또는 녹이나오기 등에 의한 유해물(수분,기름,수지,산,알카리 등)의 작용을 방지하는
처리를 한다.
라. 도장의 부착이 잘 되게 하기 위하여 연마 등의 필요한 조치를 한다.
2.1.9 바탕 및 바탕면의 건조
바탕자체 및 바탕표면이 건조하지 않을 때에는 충분한 양생기간을 두어,충분히 건조시킨 후 그 다음
공정의 작업을 진행시켜야 한다.
2.1.10 환경 및 기상
도장하는 작업 중이거나 도료의 건조 기간 중,도장하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서 좋은 도장 결과를 기대할 수 없을 때에는 담당원이 승인할 때까지 도장하여서는 안된다.
가. 도장하는 장소의 기온이 낮거나,습도가 높고,환기가 충분하지 못하여 도장 건조가 부적당할 때 주위의
기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때 눈,비가 올때 및 안개가 끼었을 때 다만 별도로
재료,제조업자의 시방서에 별도로 표시한 경우에는 예외로 한다.
나. 강설우,강풍,지나친 통풍,도장할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울,들뜨기,흙 먼지 등이 도막에
부착되기 쉬울 때.
다. 주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을 때.
2.1.11 도장용 기구
솔,주걱,뿜도장기 기타 도장용 기구는 쓰기 좋은 상태로 깨끗하게 하여 사용한다.
2.1.12 품질의 시험
도료의 품질에 대하여 담당원이 필요하다고 인정할 때에는 국가공인 기간에 의뢰하여 시험을 한다.
2.1.13 정별용 도료의 조색
정벌용으로 사용할 도료의 조색은 전문 제조회사가 견본의 색상,광택으로 조색함을 원칙으로 한다.다만,
사용량이 적을 때에는 담당원의 승낙을 받아 현장에서 도료를 혼합하여 조색할 수 있다.
2.1.14 납 함유량
도료의 납 함유량은 무게로 0.5% 이상 초과되 않도록 한다.다만 7세 이하 어린이의 손이 닿는 난간 및
창호의 표면에는 시행하지 않도록 한다.
2.1.15 도장하지 아니하는 부분
가. 마감된 금속표면 ; 별도의 지시가 없으면 도금된 표면,스테인레이스강,크롬판,동,주석 또는 이와 같은
금속으로 마감된 재료는 도장 하지 않는다.
나. 움직이는 품목 및 라벨
움직이는 운전부품,기계 및 전기부품으로 밸브,댐퍼동작기,감지기 모터 및 송풍기 샤프트는 특별한
지시가 없으면 도장하지 않는다.단. 라벨에는 도장하지 않는다.
2.2 도료의 품질
이 시방에서 쓰는 도료는 표 23010.1과 같은 품질의 것으로 한다.규격종별의 선정희석액의 배합비율도료 용도의 선정 등에 대하여는 각 절의 도장 종별표에 지시한다.
표 23010.1 도료의 품질(종류)
번호 도장 도료의 품질에 관한 규정 및 합격해야 할 규격 희석제 용도
명칭 규격번호 품질내용 규격종벽 (신너)
1 조. 합 KS M5312 조합페인트 1급,2급 페인트 목재,철
페인트 신너 아연
2. 조합페인트 KS M5318 조합페인트외부용목재 프라이머 1급 페인트 목부
목재용프라머 (백색 및 담색) 신너 초별용
3. 녹막이 A류 KS M5325 아연말 프라이머 1종,2종,3종 페인트 철부아연
도장 신너 아연도강
재료 방청용
B류 KS M5311 광명단 조합페인트 1,2,3,4,5종 페인트 철부녹
신너 방지용
C류 KS M5323 크롬산아연방청페인트 1종,2종 페인트 철부 녹
신너 방지용
D류 KS M5424 광명단크롬산아연방청페인트 페인트 철부
신너 방청용
E류 징크로메이트 및 프탈산수지를 주제로하는 녹막이페인트 페인트 철부경
신너
4. 와셔 프라이머 KS M5337 폴리베닐프부고랄 수지와 인산 등 금속면
을 주원료로 하여 만든 금속면의 1종,2종 지정 의 표면
처리제를 겸한 프라이머로서 공사 신너 처리처 정하는 제품으로 한다.
5. 페인트 신너 KS M5319 2종을 주제로 한 것으로서 도장 2종 도료
제조회사 지정된 것 희석용
6. 셀락니스 KS M5602 셀락 바니시 혹은 락크니스 공업용 옹이땜
변성 송진막
알콜올 ㅇ이
스밈막
7, 오일퍼티 합성수지를 이용한 규격에 합격하는 것으로서 필요에 따라 페인트 구멍땜
적당랴의 체일 안료를 섞어 쓴다. 신너 용
8. 불포화 폴리에 불포화 폴리에스터 퍼티로서 고형분이 100%인 도막형 도료 지정 구멍
에스터 퍼티 신너 땜용
9. 리무버 공사시방에서 지정하는 제조자의 제품 도막
제거
10. 바니시 KS M5603 스파바니시 1종,2종 페인트 목재
KS M5601 알키드 바니시 1급,2급 신너 용
11. 착색겸용 유성 스테인 또는 수성 스테인과 체질안료를 섞어서 만든 제조자의 착색
눈먹임제 제품(stain filler) 및 눈
메꿈
12. 착색제 유성 스테인 또는 수성 스테인으로 하고,변색이 안 되고 도료에 유해한 작용을 약품처
아니하며 또 밀착을 방해하지 않는 것으로서 담당원의 지정으로 선정한다(stain 리따른
착색은
특기시
방따름
13. 스밈방지제 투명 락카 니스를 그 농도가 10%내외가 되게 변성알콜올로 묽게 한 것으로 흡수
바니시도장용 하고 담당원의 승인을 받아 사용한다. 방지용
14. 에나멜페인트 KS M5701 자연건조형알키드,합성수지에나멜각색 1종광택, 페인트 목재철
프틸산수지 에나멜. 2종반광 신너 재아연
3종무광 도금면
상도용
15. 락카 에나멜 락카 에나멜 락카 목재철
신너 재아연
도금면
16. 락카 신너 KS M5316 니트로세롤로오스락카용신너 3종 희석용
17. 투명락카 KS M5326 투명락카 락카신너 목재
18. 우드실러 KS M5327 락카 우드실러 락카신너 스밈방지용
19. 샌딩실러 KS M5300 락카 샌딩실러 락카신너 눈메꿈용, 면조정용
20. 리타이너 신너 리타이너 신너 건조 지연제
21. 알미늄페인트(은색) KS M5335 페놀계 또는 석유계 합성수지와 알루미늄을 주성분으로 한 도료
1종,2종,3종 페인트 신너 철재류
22. 염화비닐 바니시 염화비닐 바니시 바탕면 누름용 스밈막이
23. 염화비닐 프라이머 염화비닐 프라이머 염화비닐신너 초벌용,방청용
" 퍼티 " 퍼티 " 바탕퍼티,먹임용
" 에나멜 " 에나멜 " 목재,철재,모르터면
" 신너 " 신너 " 희석용제
24. 아크릴 바니시 사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 제품 초별용 스밈방지
25. 아크릴 프라이머 사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 제품 초벌용(철부면녹막이용)
" 퍼티 " " " 초벌 퍼티먹임용
" 에나멜 공사시방이 지정하는 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다 시멘트,모르터
철재,목재용
" 신너 사용하는 아크릴 에나멜의 제조회사가 지정하는 제품 희석용제
26. 합성수지 에멀션 퍼티 사용하는 합성수지 에멜션 페인트의 제조사가 지정하는 제품 바탕면누름용스밈
27, 합성수지 에멜션페인트 KS M5310 합성수지 에멜션 페인트(외부)1,2급 희석 물 시멘트 모르타면
KS M5320 " " (내부) " " "
28. 1액형 우레탄 바니시 공사시방에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인을 받는다 페인트 신너
초벌,재벌용 정벌목재용
29. 2액형 우레탄 실러 시방에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 승인 지정신너 눈먹임 살오름용
" " " " " " " " 초,재,정벌목재용
2액형 우레탄 신너 사용하는 2액형 우레탄 바니시의 제조회사가 지정제품 " 희석재
30. 무늬도장 금속용 프라이머 사용하는 무늬도장의 제조자가 지정하는 제품 지정신너 초벌용(금속녹막이)
31. 무늬코트 두 색 이상의 안료색상을 가진 입체감이 있는 다색채무늬도장 정벌용 무늬
32. 에폭시에스터 퍼티 사용하는 에폭시 에나멜의 제조자가 지정된 제품 지정신너 구멍메꿈제
" 프라이머 " " 또는 담당원의 승인을 받는다 " 초벌용(철부녹막이)
" 에나멜 시방에 지정된 제조사의 제품 또는 담당원 승인 " 정벌용,철재목재용
33. 2액형 에폭시 프라이머 사용하는 2액형 에폭시 에나멜의 제조자가 지정하는 제품 지정신너 재,정벌철재
몰탈
" " 에나멜 공사시방에 지정한 제조사의 제품 또는 담당원의 승인 받는다 " 철재콘크리
34. 2액형 후도막 에폭시 사용하는 2액형 후도막 에나멜의 제조사가 지정하는 에폭시 콘크리트 몰탈 금속
프라이머 제품 또는 담당원의 승인을 받은 제품 신너 녹막이 도장
2액형 후도막 에폭시 공사시방에 지정된 제조회사의 제품 또는 담당원의 후도막 재,정벌용콘크리트
에나멜 승인을 받는다. 에폭시 금속
신너
35.2액형 타르 에폭시 도장 KS M5307 에폭시 수지와 풀리아미드를 사용하여 여기에 타르,안료 등 혼합한
도료 1종,2종,3종 2액형 타르 에폭시 신너 내유성을 필요로 하지 않는 초,재벌,정별용
36. 광택합성 수지 에멀젼페인트 특수 아크릴계 수지를 사용한 수분 산성으로 공해.인화성이 없는
광텍 페인트 희석제 물 재벌,정벌용,철재,모르타용
37. 염화고무 도료 내알칼리성 내수성이 우수한 수지로서 수영장에 적합한 도료 지정신너 내수성수영장용
38. 폴리우레탄 수지 에나멜 폴리에스터 수지와 이소시아네이트를 주제로 한 내화확성 고광텍 내마모성이
우수한 도료. 폴리 우레탄 신너 재벌정벌용 콘크리트면
39. 불소수지 에나멜 초내후성,산알칼리성이 강하고 시멘트,콘크리트 건축물의 외장용으로 사용되는 도료
지정신너 콘크리트,모르터,철재류
40.뿜도장용 도재 합성수지와 채질안료를 혼합한 입체무늬오양 도료 지정신너 재벌,정벌 치장용
41. 방균 페인트 건축물 내외 콘크리트,시멘트 모르터,목재 등 곰팡이 균이 발생하지 못하도록 만든 페인트
지정신너 초재벌,정벌용
42. 바닥재 도료 특수에폭시,우레탄 수질? 이용하여 내마모,부착,내오염성이 요구되는 바닥재 도료
지정신너 콘크리트,모르터면
3. 시공
3.1 적용범위
바탕만들기가 끝난 후는 23020 이하에 규정하는 도장공정에 따른다.이 절의 규정은 23020 이하의 각 도장의 공정에 대한 공통되는 공법의 표준에 관한 것이다. 각 도장재료의 성질,도장공법의 차이에 따라 적절히 담당원의 승인을 받아 시공한다. 각 절의 도장에 대하여 특히 필요한 주의 사항이나 특수한 공법에 대하여서는
각 절의 규정에 따른다.
3.2 시공
3.2.1 도장공정
도장공정의 각 단계마다 공법 및 주요한 도장기기에 대하여 담당원의 승인을 받는다.
3.2.2 도료의 견본품
도장 도료 견본을 제출하여,색상,광텍 등에 대하여 담당원의 승인을 받는다.도장견본 도료 및 견본판은 변색하지 않게 보존하여 둔다. 단, 견본 크기의 치수는 담당자의 지시에 따르되 다음 치수의 것을 권장한다.
가. 철재 바탕일때는 30㎝30㎝의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되 광택,색상의
질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.
나. 모르타 바탕일 때는 10㎝10㎝의 크기의 것으로 하고 종류가 각기 다른 마감 및 색채를 지닌 것으로 한다.
그리고 퍼티재,하도용 도료 및 상도용 도료 도장한 견본을 2개 제출한다.
다. 목재 바탕일 때는 목재 표면위에 도장한 견본과 자연 그대로의 10㎝20㎝ 크기의 견본 2개를 제출한다.
3.2.3 도장하기
도장하기의 양은 표준양에 따르고,모여들기,얼룩,흘러내림,주름,거품,붓자국 등의 결점이 생기지 않도록
균등하게 도장한다.
3.2.4 보양
도장면에 오염,손상을 주지 않도록 주의하고,미리 도장할 곳의 주변,바닥 등은 필요 따라 적당한 보양작업을
한다.
3.2.5 검사
각 공정마다 담당원의 검사 및 승인을 받는다.
3.2.6 정리,정돈 및 재해방지
배합장소 및 작업장은 잘 정리,정돈하고 청소하여 두며,대패밥 종이 등 분진이 날아 다니지 않게 한다.
사용한 연마지,빈통,양생지 등도 청소 및 처분한다.가연성 도료를 취급할 때에는 화기를 엄금하고,도료가
묻은 헝겊 등은 산화 열의 축적으로 자연 발와가 될 우려가 있으므로 안전한 장소에 정리하고,그 폐품은
속히 현장 밖으로 폐기 처분한다.
3.3 붓도장 공법
3.3.1 붓
붓은 사용하는 도료의 성질과 도장하는 부위가 적절한 것을 쓴다.
3.3.2 붓도장
붓도장은 일반적으로 평행균등히게 하고 도료량에 따라 색깔의 경계,구석 등에 특히 주의하며 도료얼룩,
도료흘러 내림,흐름,거품,붓자국 등이 생기지 않도록 평활하게 한다.
3.3.3 로울러 도장
로울러 도장은 붓도장보다 도장속도가 빠르다 그러나 붓도장 같이 일정한 도막의 두께를 유지하기가 매우 어려우므로 표면이 거칠거나 불규칙한 부분에는 특히 주의를 요한다.
3.4 뿜도장 도장공법
3.4.1 뿜도장도장 기구
뿜도장 도장에는 도장용 스프레이 건(spray gun)을 사용한다.락카타입의 도료일 때에는 노출구경 1.0"1.5㎜, 뿜도장의 공기압은 2"4㎏/㎠를 표준으로 하고 사용 재료의 묽기 정도(ford cup#4, 15 " 25초 정도)에
따라 적절히 조절한다.스프레이 건에 쓰이는 압축공기는 유분,먼지 등이 섞이지 않게 하고,또한 공기압이
사용 중 0.2㎏/㎠ 이상 증감되지 않도록 적절한 장치를 한다.도료 자체를 고압(150㎏/㎠)으로 가압하여
도장을 작은 유출관으로 배출시켜 안개처럼 뿜어내는 에어레스(air-less)스프레이 방법도 있다.에어레스
스프레이 노즐팁은 0.02 " 0.1㎜의 것이 사용되며.수치가 커짐에 따라 도막 두께를 두껍게할 수 있다.
3.4.2 뿜도장 방법
뿜도장 거리는 뿜도장면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.뿜도장할 때에는 매끈한 얻을 수
있도록 하고.항상 평행이동하면서 운해의 한 줄마다 뿜도장 나비의 1/3정도를 겹쳐 뿜는다.각회의 뿜도장방향은 전회의 방향에 직각으로 한다.매 회의 에어스프레이는 붓도장과 동등한 정도의 두께로 하고 2회분의 도막 두께를 한번에 도장하지 아니한다.에어레스 스프레이 도장은 1회 도장에 두꺼운 도막을 얻을 수 있고
짧은 시간에 면적을 도장할 수 있다.
3.5 도료의 체거르기
도료는 사용 전에 체로 걸러서 사용함을 원칙으로 한다.체는 KS A 5101(표준체)에 의하고 표 23010.2를
표준으로 한다.
표 23010.2 도장의 체거르기
도 료 종 류 |
사 용 하 는 체 |
비 고
|
수성페인트류 |
No 250~200 |
휘저어 거르기
|
유성페인트류 |
No 170~125 |
휘저어 거르기
|
바니시,에나멜,락카류 |
No 125~100 |
자연 거르기 |
3.6 연마재료 및 연마지 갈기
3.6.1 연마재료
연마재의 입도,연마포,연마지,내수연마지는 다음의 규격에 합격하는 것으로 한다.
KS L 6001(연마재 입도) KS L 6002(연마도)
KS L 6003(연마지) KS L 6004(내수 연마지)
3.6.2 연마지 갈기
각 공정의 연마지 갈기는 밑층 도장의 도장막이 건조한 다음,각 층마다 하는 것을 원칙으로 하고 연마지의 입도는 각절의 표에 나타난 도장공정의 내용으로 한다.일반적으로 연마지 갈기는 창호,수장,가구 등에 대하여서는 면밀히 하고 일반 구조체나 옥외의 비늘판,처마둘레 등 마무리가 고급이 아닌 것은 생략한다.
도장,건조,연마를 매회 원칙으로 하며,정벌도장에 가까울수록 입도가 작은 연마지를 쓰고 또한 차례로 면밀히 한다.
2/2 에서 계속
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